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擠壓造粒機是一種重要的造粒設(shè)備，其運行過程和注意事項如下。

擠壓造粒機的運行過程主要包括加料、擠壓、成型和后處理。首先，將粉狀或顆粒狀的原料通過送料裝置送入造粒機的進料口。接著，原料經(jīng)過兩個旋轉(zhuǎn)的輥子之間的擠壓作用，受到壓力和剪切力的影響，發(fā)生形變和聚結(jié)。在擠壓過程中，逐漸增加輥子之間的壓力，使原料進一步聚結(jié)成顆粒狀。之后，通過調(diào)整切割刀的位置和轉(zhuǎn)速，將長顆粒切割成所需的長度，并通過選粒裝置篩選出目標粒度范圍內(nèi)的顆粒。

在運行擠壓造粒機時，有諸多注意事項。開車前，用于擠出生產(chǎn)的塑料要達到所需干燥要求，必要時進一步干燥。啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備，由慢到快檢查運轉(zhuǎn)情況并觀察儀表狀態(tài)。開啟加熱器對機頭機身升溫，達到設(shè)定值后保溫40分鐘。有時需換多孔板、濾網(wǎng)，多孔板使用后要清理。開車時，塑料未擠出前，人不得處于口模正前方。以低速啟動，空轉(zhuǎn)檢查螺桿、電流、壓力等，空轉(zhuǎn)時間要短。逐漸少量加料，塑料擠出口模且螺桿轉(zhuǎn)速正常后再大量加料。運行中，定期檢查主電機軸承、輸出軸與齒輪箱輸入軸對中狀況等。若開車瞬間主電機功率和熔體壓力曲線增大，應(yīng)減小喂料量。

總之，了解擠壓造粒機的運行過程，重視注意事項，能讓設(shè)備更好地運行，提高造粒效果。